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    0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢热处理工艺及性能研究

         0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢,如马氏体不锈钢,热处理后强度变高(即变硬)。从冶金的角度看,其生成过程与马氏体的不同,就是说无论是马氏体还是奥氏体的沉淀硬化结构都可以形成。这系列不锈钢集高强度和高硬度于一身,其耐蚀性远远超过马氏体不锈钢。所有的沉淀硬化不锈钢均含有较高的铬成分。这系列的不锈钢多数用于抗腐蚀或抗氧化以及在高温中保持强度。
        
    现货价格查询 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢在海洋环境中的实际应用为出发点,通过对经不同工艺热处理后的0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢进行电化学腐蚀测试试验及力学性能试验,研究了固溶处理及时效处理对其耐腐蚀性能及力学性能的影响。通过金相组织观察、化学成分分析及相分析等手段对其性能变化机理进行了分析探讨,选出了相对优化的固溶处理及时效处理工艺参数,并在此基础上重点研究了中间处理对其耐海水腐蚀性能、力学性能及组织结构的影响,采用OM、SEM、EDS及XRD等研究方法深入分析探讨了其性能变化机理,为0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢经适当工艺热处理后应用在海洋相关结构及设备中提供了一定的理论储备和技术支持,具有较高的实际参考价值和理论指导意义。 通过在1040℃下对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢进行40min、60min和80min不同时间的固溶处理试验,发现在该温度下保温60min后材料的耐腐蚀性能最好,且经时效处理后硬度值最高;在480℃-520℃温度区间(时间均为240min)及60min-240min时间区间内(温度均为520℃),随着时效处理温度的升高及时间的延长,材料的硬度值呈下降趋势,但在520℃下时效240min的试样耐腐蚀性能最好,且综合力学性能优良;通过对经不同工艺中间处理的0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢进行性能测试,发现815℃x30min为相对优化的中间处理工艺参数,且与固溶后直接时效处理的试样相比,该中间处理工艺加入后,材料的组织变的均匀细小且逆转变奥氏体含量增加,虽然导致材料的强度稍有降低,但显著提高了其耐腐蚀性能、塑韧性及常温和低温冲击性能,材料的综合性能指标明显改善。
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