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    904L无缝管钢坯化学成分控制及冶炼工艺

      

      904L是高钼耐蚀超级奥氏体不锈钢,相当于美国标准ASTM中的N08904。它是在原不锈钢铬含量20%、镍含量25%的基础上,提高钼含量到4%~5%,并且加入了铜元素,进一步提高了其抗点蚀性能和耐腐蚀性能,常用于强腐蚀环境中,是常规不锈钢寿命许多倍。该钢种虽然具有优异的使用性能,但与常规的18-8不锈钢相比,热塑性很差。现货价格查询
      在我国,目前生产无缝钢管大多使用两辊斜轧穿孔工艺,用904L不锈钢生产无缝钢管其难度更大,通常在穿孔时管坯开裂严重。在国外,此类钢种大多是采用热挤压工艺,但是考虑到我国热挤压机偏少的情况下,提高钢的热塑性成为客户的迫切要求。 为了提高热塑性,让我们分析下904L钢坯冶炼全程。

      904L高钼耐蚀超级奥氏体不锈钢的冶炼生产工艺流程:

           配料→电炉初炼→AOD精炼→模铸→修磨→加热→轧制(锻造)→精整→检验→包装标识→入库→发货。
      
    904L高钼耐蚀超级奥氏体不锈钢的标准成分和内控成分(质量分数,%) 
    元素 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu N
    企标 ≤0.020 ≤0.70 ≤2.0 ≤0.030 ≤0.008 19.0~21.0 24.0~26.0 4.0~5.0 1.2~2.0 -
    内控 ≤0.018 0.30~0.60 1.0~1.5 ≤0.028 ≤0.005 19.5~20.0 24.2~24.5 4.1~4.3 1.3~1.6 ≤0.06
      
       通过上表可以看出,对化学成分进行优化设计,以提高其抗点蚀性能和耐腐蚀性能。首先,严格控制C含量在0.018%以下,提高其耐腐蚀性能;其次,严格控制N含量在0.06%以下,避免其对钢的冷、热加工性能和冷成型造成不利影响。同时适当提高奥氏体形成元素Ni含量,扩大γ相区,提高其热力学稳定性、耐蚀性,显著改善塑性和韧性,提高冷成型性能,降低冷加工倾向。
      AOD炉采用独特的四元精炼渣系,提高钢水的纯净度,且使用单渣法保证超低碳钢C含量的控制。浇铸加强清洁工作,耐火材料使用莫来石砖,减少由于钢水冲刷形成的外来夹杂物;镇静时间不小于8min,让包内夹杂物充分上浮;钢包下水口和浇注漏斗砖之间使用自燃式保护罩,利用其燃烧过程中消耗周围的氧气,来防止钢液的二次氧化。
      轧钢工艺路线采用:350mm钢锭→修磨→控温加热→开坯→修磨→控温加热→三辊粗轧→连轧→收集。
      轧制技术要求:由于该钢种宽展较304钢种小,接近316钢种,在轧制过程中,特别注意黑头情况,严禁钢坯头部淋水;放慢轧制节奏,严禁方坯在机前辊道降温;密切注意进中轧的温度不小于1080℃。

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