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    GH2132合金的电弧冶炼和电渣重熔




            GH2132合金是以15Cr-25Ni-Fe为基组成稳定的奥氏体基体、以金属间化合物γ′相强化的铁基变形高温合金,该合金适于600700℃长期使用的高温部件。其产品主要有锻饼、热轧棒材、热冷轧薄板等电弧炉冶炼电渣重熔是GH2132合金最常用的冶炼方式。现货价格查询
    电弧炉冶炼GH2132合金在工业生产中存在以下控制难点:(1)混渣现象(2)Ti元素难以控制(3)增碳。科研人员针对以上现象进行分析探讨,以求得解决以上难点的方法。
    在电弧炉冶炼过程中,GH2132合金熔点低,含Ti多,冶炼过程中易出现混渣现象。钢渣互混最为严重的阶段是出钢过程,出钢时钢水被冲击成许多微小熔滴悬浮于渣中,造成混渣。若在镇静时间内金属熔滴不能沉入钢液中,则钢水不能完全浇出,这就降低了钢水收得率
    钛的氧化主要在化料过程中,其可能的反应有两种。一种是被空气中的氧氧化另一种是被钢液中溶解的氧化。在冶炼操作过程中,前期海绵钛垫炉底,后期采用铝熔点660℃制饭盒包装海绵钛,插入炉中。由于钢液温度在14801515℃范围内,当铝插入后瞬时熔化,不能有效包裹海绵钛,同时由于海绵钛的比重(1.0g/cm3)小于合金比重(7.93g/cm3),且熔点高于钢液温度,海绵钛迅速上浮到渣中,与渣中的氧反应生成TiO2,降低了Ti的收得率。
    GH2132合金随C含量的增多,合金的碳化物相TiC也不断增多,TiC相的增多,减少了合金有效Ti的数量,也就是减少了γ′相的析出数量,其次TiC相的增多,增加了合金夹杂物数量,由此影响合金的瞬时性能指标。随C含量的增多,室温瞬时拉伸性能指标均下降,650℃瞬时拉伸塑性指标上升,强度指标下降,但当C含量在0.04%左右时影响不大,因此将C控制在0.04为佳,不应大于0.06%。冶炼GH2132合金增碳途径主要有炉料增碳电极增碳合金增碳。通过研究分析,解决问题采取的措施及达到的效果如下:
    1针对GH2132合金电弧炉冶炼中出现的混渣现象,通过对冶炼过程中提高Al2O3的量,降低了渣的熔点及炉渣粘度,有效解决了混渣现象,钢水回收平均提高5%
    2针对GH2132合金电弧炉冶炼中Ti元素烧损的问题,通过对炉渣成分的调整及采用纯钛调Ti,Ti收得率平均提高16.08%
            (3针对GH2132合金电弧炉冶炼中出现的增C现象,通过控制GH2132合金冶炼过程中增碳的主要途径,有效解决了增碳现象。成品碳平均控制0.05%,达到较理想目标。
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