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    镍和铬镍铁合金在腐蚀性介质中发挥作用有哪些

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    在碱性溶液中,氢离子以标称浓度存在。通常,碱腐蚀会由于阴极层的产生而引起点蚀和其他局部侵蚀,并且在阳极区域中腐蚀更严重。
     
    奥氏体不锈钢和其他低镍材料可能在热浓缩苛性碱中经历应力腐蚀开裂或全面腐蚀。功能材料中镍浓度的增加通常会提高耐碱腐蚀性。研究发现,高镍合金如镍200,Inconel 600和625在碱性工艺介质中具有良好的性能。
     
    镍200
     
    镍200对苛性钠和其他碱的优异耐腐蚀性使其成为这种应用的合适材料。镍200耐受无水氨,浓度约为1%。它显示出对所有浓度的苛性钠的适当耐受性,直至熔化温度。这是由于在暴露于苛性碱期间形成的层。在各种条件下,开发出氧化镍安全层,有助于长时间显着降低腐蚀速率。例如,通过在镍201中加热至790oF或412℃,将镍201暴露于500cc水至2kg苛性碱薄片的苛性碱溶液中。最初腐蚀速率为21mpy,此后达到2.8mpy。
     
    Inconel 600
     
    天空彩官网建议使用Inconel 600在高温腐蚀性应用中比镍201更好。尽管在某些碱性条件下它可能会受到应力腐蚀开裂的影响。因此,合金600组件应在使用前消除应力,并且应用应力应保持最小。该合金可防止氢氧化钠在沸腾温度下的腐蚀,浓度约为80%。
     
    使用镍200时,苛性钠中存在氯酸盐,腐蚀增加。苛性钠溶液中氯酸盐的存在显着提高了合金200的腐蚀速率。考虑到这些负面影响,建议在使用镍的高温蒸发之前尽可能充分地消除氯酸盐。
     
    还发现,在可氧化的硫化合物 存在下,苛性碱对镍的腐蚀性。这种效应主要发生在硫化物如硫化氢或硫化钠中,并且与亚硫酸盐和硫代硫酸盐等轻微氧化的化合物发生的程度较低。通过使用包含足够的过氧化钠的苛性碱溶液将其氧化成硫酸盐,可以防止可氧化的硫化合物的影响。没有发现大浓度的过氧化物会影响苛性钠对镍的腐蚀性。
     
    在其他条件下,当需要在超过600oF或315oC的温度下使用镍时,建议使用镍201。
     
    由于铬的存在,Inconel 600在整个浓度和温度范围内通过氨溶液完全抵抗腐蚀。
     
    Inconel 625和C276
     
    尽管它们具有极高的耐腐蚀性,但这些合金通常不用于纯碱性条件。它们在含卤化物的条件下提供一些益处。
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