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    2205、2507双相不锈钢到底是什么材料及它的优点与缺点有哪些?

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    1.双相不锈钢是指它的微观组织是由铁素体相和奥氏体相二组成的材料,二相各约占50%。在实际使用中其中一相约在40-60%之间较为合适。根据两相组织的特点,通过正确控制化学成分和热处理工艺,将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐刨性能结合在一起,使双相不锈钢成为一类集优良的耐腐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。
    2.所谓不锈钢是指能抵抗大气及弱腐蚀介质腐蚀的钢种。腐蚀速度<0.01mm/年者为完全耐腐蚀钢,速度<0.1mm/年者为耐蚀钢。所谓的耐酸钢是指在各种强腐蚀介质中能耐酸的钢.腐蚀速度<0.1mm/年者为完全耐蚀,腐蚀速度<1mm/年者为耐蚀。因此.不锈钢并不是不腐蚀、只不过腐蚀速度较慢而已、绝对不被腐蚀的钢是不存在的。
    3.不锈钢种类繁多,常温下按组织结构可分为奥氏体型和马氏体或铁素体型。奥氏体型是无磁或弱磁性,马氏体或铁素体型是有磁性。然而,也并不一定如此。如通常用作装修管板的奥氏体型的304材质,一般来讲是无磁性的,但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性,这不能认为是冒牌或不合格。另外304不锈钢经过冷加工,组织结构也会向马氏转化,冷加工变形度越大,马氏体转化越多,钢的磁性就越大。相反,质量次一点的200系列不锈钢,很有可能不带磁性,由此判定它是货真价实的不锈钢,就大错特错了。
    一.双相不锈钢的基本优点:
    (1)含铬量为18%-22%的双相不锈钢在低应力下有良好的耐中性氯化物应力腐蚀性能。一般应用在70℃以上中性氯化物溶液中的18-8型奥氏体不锈钢容易发生应力腐蚀破裂,在微量氯化物及硫化氢的工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀破裂的倾向,而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。例如含18%Cr的OOCrI8Ni5Mo3Si2钢耐应力腐蚀的典型介质条件是:Cl-<1000mg/L,T<150℃,pH≥7,H2S浓度约为5000mg/L,CI-浓度约为30mg/L,T<150℃,pH≥7。
    (2)含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀当量值(PRE=Cr%+3.3%Mo+16%N)时,双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相近。含18%Cr的双相不锈钢耐孔蚀性能与AISI316L不锈钢相当。含25%Cr的尤其是含氧的高锚双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI316L。
    (3)有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能,在某些腐蚀介质条件下被用于泵、阀等设备中。
    (4)综合力学性能好,有较高的强度和疲劳强度,屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。
    (5)可焊性良好,热裂倾向小。一般焊前不需预热,焊后不需热处理,可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种钢焊接。
    (6)含低铬(l8%Cr)的双相不锈钢热加工温度范围比18-8型奥氏体不锈钢宽,抗力小,可不经过锻造,直接轧制开坯生产钢板。含高铬(25%Cr)的钢则比奥氏体不锈钢热加工困难。
    (7)与奥氏体不锈钢相比,导热系数大,线膨胀系数小,适合用作设备的衬里和生产复合板,也适用于制造热交换器的管芯。
    二、双相不锈钢的缺点
    双相不锈钢还存在如下缺点:
    (1)与奥氏体不锈钢比较,双相不锈钢耐热性较低,一般控制在300℃以下的工作环境中使用。
    (2)冷加工比18-8型奥氏体不锈钢的加工硬化效应大,在管、板承受变形初期,需施加较大的力才能变形,管、板所产生的内应力也较大。
    (3)存在中温脆性区(如σ相、475℃脆性),对热处理及焊接不利。
    (4)含25%铬的双相不锈钢比奥氏体不锈钢热加工困难。
    22052507双相不锈钢到底是什么材料及它的优点与缺点有哪些?
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